弹簧安装状态判断

客户需求

在继电器装配工序中，弹簧虽小，却直接影响后续机械动作是否顺畅。客户长期依赖人工目检来确认弹簧是否正确装配，包括有无、方向、姿态等。然而实际生产中，弹簧容易出现未装、装偏、装歪、甚至弹跳移位等问题，且该区域结构紧凑、反光强烈，工人需借助灯源、放大镜等工具反复查看。

面对人力紧张与误检漏检并存的困境，客户迫切需要一套高精度、可同步节拍的智能视觉系统，接入现有工站，替代目检，提升产线整体一致性和节拍稳定性。

方案概述

项目采用双视角工业相机组合方案，对弹簧区域进行同步采集，配合仪酷AI深度学习算法与弹簧结构建模模块，自动判断每颗弹簧的有无、位置偏差、姿态异常等状态。整个识别算法模块无缝集成至LabVIEW系统中，检测结果实时回传产线PLC，形成合格/不良判定闭环。

视觉系统支持自动拍照、实时判定、趋势统计、报警记录、图像回溯，用户可在主界面查看当前检测良率、异常类型分布与历史追溯图像，有效支撑产线质量透明化管理。

优势价值

·检测准确率达98%以上，极小角度偏差、弹簧脱槽、缺件等异常均可识别；

·与产线动作完全同步，弹簧装配完成后1秒内完成检测，不拖慢工节；

·算法模块嵌入LabVIEW系统，调用相机、PLC等资源顺畅，无需额外接口开发；

·漏检率明显下降、操作员依赖降低，品质控制标准化程度大幅提升；

·提供良率趋势图、报警日志与实时图像回放，方便后期分析与持续优化。

可识别小角度偏差和异常

检测精准

系统与生产同步，检测后立即完成

无缝集成至PLC，无需额外接口开发