连接件橡胶自动化位置识别检测

客户需求

客户在产品装配过程中，需对连接件上橡胶圈的安装质量进行100%自动化检测。人工目检效率低、主观性强，无法稳定识别以下典型问题：橡胶圈未正确装配或装配位置偏移；橡胶圈出现翘边、起拱等未完全贴合现象；存在多圈重叠装配、重复上胶等严重装配缺陷；需实时判断OK/NG状态并联动剔除或报警；

方案概述

采用高分辨率相机结合侧面补光/暗场照明结构，突出橡胶边界形态；使用目标检测算法，对橡胶圈的位置、数量、边缘贴合状态进行判断；判断逻辑包含：缺失、错位、翘边、重叠等NG情形；系统嵌入至LabVIEW视觉控制平台，检测结果自动输出并联动PLC剔除不良，支持异常图像归档与统计分析。

优势价值

·100%自动检测，替代人工目检：提升效率与一致性，避免漏检与误判；

·融合传统图像处理与AI算法：对不同装配缺陷具备更强的识别能力；

·多型号兼容设计：支持连接件快速切换与算法自适应，适应多品种、小批量生产需求；

·检测数据可追溯：支持图片记录与统计报表生成，便于质量分析与改进；

·系统可对接产线：提供标准接口，适用于自动化装配工站或末端质检工位。